我們在進(jìn)行工藝危害分析時，可以選擇各種各樣的分析技巧，比如：從原因出發(fā)，分析各種偏差事件；從后果出發(fā)，尋找可能產(chǎn)生的最嚴(yán)重工藝危害。

1、從后果出發(fā)，在假設(shè)所有保護(hù)措施失效的情況下，偏差對工藝系統(tǒng)帶來的最終危害。

假設(shè)所有硬件和軟件防護(hù)措施都失效，危害事件/事故能導(dǎo)致的如毒性物質(zhì)釋放、爆炸、火災(zāi)、泄漏等最壞后果，估計后果時應(yīng)考慮全局性的影響（節(jié)點內(nèi)與節(jié)點外）。

2、從原因出發(fā)，分析導(dǎo)致偏差發(fā)生的各種事件。

一般原因在節(jié)點內(nèi)尋找。若節(jié)點內(nèi)無原因，可如實在原因欄內(nèi)填寫“本節(jié)點無原因”。但若將此PHA報告作為人員培訓(xùn)資料，亦可在節(jié)點外辨識出所有原因，具體做法可由小組討論后決定。

3、為減少工作量，避免重復(fù)工作，分析過程中須嚴(yán)格遵循“原因節(jié)點內(nèi)找，后果觀看全局”的原則。

4、考慮后果時要假設(shè)所有防護(hù)措施都失效的前提下的最嚴(yán)重后果。在實際分析過程中應(yīng)避免思維無限制的遐想和擴(kuò)大，一般僅限于考慮到后路流程中兩套單體設(shè)備的影響為宜。

5、在某些特殊場合，有些事件既是導(dǎo)致偏差的原因同時又是偏差引起的后果。比如，在分析泵出口后路流量偏小時，機(jī)泵抽空事件既是原因又是后果。

6、原因為導(dǎo)致偏差進(jìn)而又能推出后果的原因，對于僅能導(dǎo)致偏差而推不出后果的原因則不予以考慮。保護(hù)措施主要包括軟、硬件措施，應(yīng)從預(yù)防、監(jiān)控、控制三個角度逐一列出。對于共性保護(hù)措施如操作規(guī)程、巡檢制度等可只在第一張HAZOP分析記錄表中列出，后續(xù)省略，但必須在該表下方給予備注說明。

7、在做節(jié)點描述時，應(yīng)注意兩節(jié)點交界位置的銜接，前后兩節(jié)點間允許有一定交叉或重疊，嚴(yán)防空檔，以至分析出現(xiàn)遺漏，所有節(jié)點最終應(yīng)覆蓋裝置的全流程。

8、節(jié)點描述語言簡練、通俗易懂，節(jié)點描述不要花過多文字，但應(yīng)敘述清楚主要設(shè)備的名稱和位號。節(jié)點描述應(yīng)在小組會議前由主持人做好，會議開始后，由主持人同小組成員進(jìn)行簡單講解，以免浪費時間。

工藝危害分析能夠幫助企業(yè)有效識別工藝系統(tǒng)中存在的風(fēng)險。而能否充分發(fā)揮工藝危害分析的作用則需要充分發(fā)揮分析小組的經(jīng)驗和優(yōu)勢，因此，加強(qiáng)分析小組的頭腦風(fēng)暴，在分析過程中運用恰當(dāng)?shù)姆治黾记墒欠浅：玫倪x擇。

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